金属部品が望ましい機械的,物理的,化学的性質を有することを確保するために適正な材料と様々な形づくりの技術に加えて,熱処理プロセスはしばしば不可欠です.鉄鋼は機械産業で最も広く使用されている材料であり,その複雑な微細構造により,熱処理によって制御することができます.鉄鋼の熱処理は金属の熱処理の主な焦点です.
またアルミニウム,銅,マグネシウム,チタンなどの金属とその合金も異なる性能特性を達成するために熱処理によって変化した化学的特性.
熱処理は,通常,形状や全体的な化学組成を変化させない.代わりに,内部微細構造を改変したり,表面化学組成を変化させ,部品の使用特性を与えたり,強化したりする.その特徴は,通常は肉眼では見えない作業部品の内部品質の向上です.熱処理の機能は,材料の機械的特性を向上させることです余剰ストレスをなくし,金属の加工能力を向上させる.
化学熱処理は,化学反応を用いて,時には物理的方法と組み合わせて,鉄鋼部品の表面化学組成と微細構造を変更する.化学熱処理後主な目的は耐磨性,耐疲労性,耐腐蝕性高温酸化耐性化学熱処理方法には,炭化物化,窒化,ボリ化,硫化,アルミニ化,クロマイズ,シリシ化,炭素-窒素共拡散,オキシニトリ化,チオシアナート共拡散,炭素 (窒素) チタンコーティングなどの多成分拡散プロセス.
接触抵抗による加熱冷却の原理は,電極と工件間の接触抵抗を通る低電圧電流を通すことです.作業部品の表面を迅速に加熱するこの方法には,シンプルな設備,操作の容易さ,良好な自動化という利点があります.作業部件を最小限に歪める硬化層は比較的薄い (0.15~0.0) ものの,耐磨性や摩擦性を著しく向上させる.微細構造と硬さにおいて均一性が低い.この方法は,主に鋳鉄の機械ツールのガイドの表面硬化に使用され,限られた応用があります.
電子ビーム技術は20年以上使用されており,金属の溶接と切断プロセスに広く適用されています.電子ビーム熱処理は,表面硬化のために高エネルギー密度の電子ビームを使用する新しい技術です電子ビームは,高電圧の環状アノードを通って加熱されたカソード (フィラメント) から放出され,金属表面に衝突するビームに集中し,加熱を達成します.処理された部品の加熱深さは,加速電圧と金属の密度に依存例えば,電力の150 kWでは,鉄の理論的な加熱深さは0.076 mm,アルミニウムの理論的な加熱深さは0.178 mmである.電子ビーム熱処理は,急速な加熱率を有する.オーステニティゼーション時間は秒分のほんの一分の"です表面の粒子が非常に細く,従来の熱処理よりも硬さが高く,機械性能が優れている.
電解熱冷却は,金属部品の表面を熱し冷却することによって表面層の機械的性質を変更する金属熱処理プロセスである.表面硬化が表面熱処理の主な焦点である硬い表面層と適正な内部ストレスの分布を達成し,部品の耐磨性および耐疲労性を向上させることを目的としています.電解液を通過する直流 (150V~300V)カソドの周りに水素ガス膜が形成され,カソドの周りに水素が放出され,アノドの周りに酸素が放出されます.抵抗を増やし,大量の熱を生成するカソードを熱します. 消化中に,電解質に浸された作業台はカソードに接続され,電解質タンクはアノードに接続されます. 電源がオンになると,電解質タンクが電解質タンクに接続されます.作業部件の浸水部分が加熱される (5~10秒で消化温度に達する). 電源が切れた後,作業部品は電解液で冷却され,または別々の消化タンクに転送されます.様々な電解液は表面硬化に適しています.最も一般的に使用されているのは5%~18%のナトリウム炭酸溶液です温度が60°Cを超えない場合,水素ガスフィルムは不安定になり,加熱効果に影響を与える.
レーザー硬化では,レーザーを使って材料の表面を相変換点以上に熱し,材料が冷却するとオーステナイトがマルテンサイトに変容する.表面を硬化させる歯の激光硬化には,高温と冷却率があり,外部の消化媒体の必要なく短いプロセスサイクルがもたらされます.この方法はユニークな利点があります.作業部品の最小の歪みを含む処理されたギアサイズは熱処理装置によって制限されません.高い電力密度と高速な冷却速度によりレーザー硬化が徐々に多くの産業用アプリケーションでインダクション硬化や化学熱処理などの従来のプロセスを置き換えています特に高精度要求の部品には.
塩浴の冷却は環境の制限により時代遅れになっている.真空熱処理は真空技術と熱処理を組み合わせる新しい技術である.真空環境とは,気圧が1気圏以下である大気を意味する.低真空,中真空,高真空,超高真空を含む.真空熱処理は,大気制御熱処理にも該当します.真空熱処理技術の開発と改良により,広く採用されました酸化や脱炭化がなく,消火後に清潔で明るい表面,高耐磨性,汚染なし,高度な自動化が特徴です.工業生産における一般的に使用される真空熱処理技術には真空焼却が含まれます.,真空脱ガス,真空油消し,真空水消し,真空ガス消し,真空テンパー,真空炭化物,ワークショップで最も一般的な熱処理技術の1つになります.
インダクション熱処理は,効率性,省エネ,清潔性,柔軟性により,自動車製造,建設機械,石油化学などの産業で広く使用されています.自動車部品のほぼ40%は,インダクション熱処理を用いて処理することができますインダクションヒートにより,多くの製品が完全自動化または半自動化生産ラインで加工できます.製品品質の一貫性を向上させるこの分野における最も急速な発展は,インダクション加熱電源です.古い電子振動管が完全にトランジスタシステムに置き換えられた場合マイクロコンピュータで制御されるトランジスタは,安定して正確な調節を可能にし,電力網のハーモニックからの干渉を大幅に削減します.
ツールに対する伝統的な表面処理方法は,蒸気処理やオキシナイトライディングなどの時代遅れの技術に限定され,通常は道具の寿命を30%から50%まで改善するだけでした.中国では,QPQ塩浴複合処理やPVDチタン酸化塗装などの技術が独立して開発され導入されています.前者は,シンプルな機器と低コストで,ツール寿命を2〜3倍安定させ,延長することができ,標準ツールに特に適しています.道具の寿命は3~5倍に長くなれる耐熱処理や化学熱処理のために,窒素ベースの大気を使います.酸素のない脱炭化を可能にし,内部酸化欠陥を軽減する化学熱処理の質を向上させる.
金属部品が望ましい機械的,物理的,化学的性質を有することを確保するために適正な材料と様々な形づくりの技術に加えて,熱処理プロセスはしばしば不可欠です.鉄鋼は機械産業で最も広く使用されている材料であり,その複雑な微細構造により,熱処理によって制御することができます.鉄鋼の熱処理は金属の熱処理の主な焦点です.
またアルミニウム,銅,マグネシウム,チタンなどの金属とその合金も異なる性能特性を達成するために熱処理によって変化した化学的特性.
熱処理は,通常,形状や全体的な化学組成を変化させない.代わりに,内部微細構造を改変したり,表面化学組成を変化させ,部品の使用特性を与えたり,強化したりする.その特徴は,通常は肉眼では見えない作業部品の内部品質の向上です.熱処理の機能は,材料の機械的特性を向上させることです余剰ストレスをなくし,金属の加工能力を向上させる.
化学熱処理は,化学反応を用いて,時には物理的方法と組み合わせて,鉄鋼部品の表面化学組成と微細構造を変更する.化学熱処理後主な目的は耐磨性,耐疲労性,耐腐蝕性高温酸化耐性化学熱処理方法には,炭化物化,窒化,ボリ化,硫化,アルミニ化,クロマイズ,シリシ化,炭素-窒素共拡散,オキシニトリ化,チオシアナート共拡散,炭素 (窒素) チタンコーティングなどの多成分拡散プロセス.
接触抵抗による加熱冷却の原理は,電極と工件間の接触抵抗を通る低電圧電流を通すことです.作業部品の表面を迅速に加熱するこの方法には,シンプルな設備,操作の容易さ,良好な自動化という利点があります.作業部件を最小限に歪める硬化層は比較的薄い (0.15~0.0) ものの,耐磨性や摩擦性を著しく向上させる.微細構造と硬さにおいて均一性が低い.この方法は,主に鋳鉄の機械ツールのガイドの表面硬化に使用され,限られた応用があります.
電子ビーム技術は20年以上使用されており,金属の溶接と切断プロセスに広く適用されています.電子ビーム熱処理は,表面硬化のために高エネルギー密度の電子ビームを使用する新しい技術です電子ビームは,高電圧の環状アノードを通って加熱されたカソード (フィラメント) から放出され,金属表面に衝突するビームに集中し,加熱を達成します.処理された部品の加熱深さは,加速電圧と金属の密度に依存例えば,電力の150 kWでは,鉄の理論的な加熱深さは0.076 mm,アルミニウムの理論的な加熱深さは0.178 mmである.電子ビーム熱処理は,急速な加熱率を有する.オーステニティゼーション時間は秒分のほんの一分の"です表面の粒子が非常に細く,従来の熱処理よりも硬さが高く,機械性能が優れている.
電解熱冷却は,金属部品の表面を熱し冷却することによって表面層の機械的性質を変更する金属熱処理プロセスである.表面硬化が表面熱処理の主な焦点である硬い表面層と適正な内部ストレスの分布を達成し,部品の耐磨性および耐疲労性を向上させることを目的としています.電解液を通過する直流 (150V~300V)カソドの周りに水素ガス膜が形成され,カソドの周りに水素が放出され,アノドの周りに酸素が放出されます.抵抗を増やし,大量の熱を生成するカソードを熱します. 消化中に,電解質に浸された作業台はカソードに接続され,電解質タンクはアノードに接続されます. 電源がオンになると,電解質タンクが電解質タンクに接続されます.作業部件の浸水部分が加熱される (5~10秒で消化温度に達する). 電源が切れた後,作業部品は電解液で冷却され,または別々の消化タンクに転送されます.様々な電解液は表面硬化に適しています.最も一般的に使用されているのは5%~18%のナトリウム炭酸溶液です温度が60°Cを超えない場合,水素ガスフィルムは不安定になり,加熱効果に影響を与える.
レーザー硬化では,レーザーを使って材料の表面を相変換点以上に熱し,材料が冷却するとオーステナイトがマルテンサイトに変容する.表面を硬化させる歯の激光硬化には,高温と冷却率があり,外部の消化媒体の必要なく短いプロセスサイクルがもたらされます.この方法はユニークな利点があります.作業部品の最小の歪みを含む処理されたギアサイズは熱処理装置によって制限されません.高い電力密度と高速な冷却速度によりレーザー硬化が徐々に多くの産業用アプリケーションでインダクション硬化や化学熱処理などの従来のプロセスを置き換えています特に高精度要求の部品には.
塩浴の冷却は環境の制限により時代遅れになっている.真空熱処理は真空技術と熱処理を組み合わせる新しい技術である.真空環境とは,気圧が1気圏以下である大気を意味する.低真空,中真空,高真空,超高真空を含む.真空熱処理は,大気制御熱処理にも該当します.真空熱処理技術の開発と改良により,広く採用されました酸化や脱炭化がなく,消火後に清潔で明るい表面,高耐磨性,汚染なし,高度な自動化が特徴です.工業生産における一般的に使用される真空熱処理技術には真空焼却が含まれます.,真空脱ガス,真空油消し,真空水消し,真空ガス消し,真空テンパー,真空炭化物,ワークショップで最も一般的な熱処理技術の1つになります.
インダクション熱処理は,効率性,省エネ,清潔性,柔軟性により,自動車製造,建設機械,石油化学などの産業で広く使用されています.自動車部品のほぼ40%は,インダクション熱処理を用いて処理することができますインダクションヒートにより,多くの製品が完全自動化または半自動化生産ラインで加工できます.製品品質の一貫性を向上させるこの分野における最も急速な発展は,インダクション加熱電源です.古い電子振動管が完全にトランジスタシステムに置き換えられた場合マイクロコンピュータで制御されるトランジスタは,安定して正確な調節を可能にし,電力網のハーモニックからの干渉を大幅に削減します.
ツールに対する伝統的な表面処理方法は,蒸気処理やオキシナイトライディングなどの時代遅れの技術に限定され,通常は道具の寿命を30%から50%まで改善するだけでした.中国では,QPQ塩浴複合処理やPVDチタン酸化塗装などの技術が独立して開発され導入されています.前者は,シンプルな機器と低コストで,ツール寿命を2〜3倍安定させ,延長することができ,標準ツールに特に適しています.道具の寿命は3~5倍に長くなれる耐熱処理や化学熱処理のために,窒素ベースの大気を使います.酸素のない脱炭化を可能にし,内部酸化欠陥を軽減する化学熱処理の質を向上させる.
