熱処理とは,材料が固体状態で加熱,保持,冷却され,望ましい微細構造と特性を獲得する金属加工技術を指す.暖房・冷却方法によって微細構造と性質の変化の特徴に加えて,熱処理は次のタイプに分類することができます:
紀元前6世紀に鉄と鋼の武器の使用は徐々に広まりました.鋼の硬さを高めるために,冷却技術が急速に開発されました.河北州消火技術が進歩するにつれて 消火技術が進歩するにつれて冷却媒体が冷却の質に影響を及ぼしていることがますます明らかになりました.
三王国の時代に シュウの職人プ・ユアンが 3千本の剣を ズゲリアンに造ったと伝えられています 沈めるために成都の水を 使ったと伝えられています異なる水質が冷却効果に影響するとの認識が早かったことを示す油と水の両方を冷却するために使用することも指摘されました.
西漢王朝の Zhongshan の Jing 王 (206 BC - 24 AD) の墓から発掘された剣は 中核に0.15% - 0.4%の炭素含有を示しています表面の炭素濃度が0を超えるとこの知識は個人"工芸"の秘密とみなされ,広く共有されず,開発が遅かった.
1863年 イギリス の 金属 学者 や 地質 学者 たち は 顕微鏡 の 下 で 鉄鋼 の 6 つの 異なる 金属 構造 を 示し,加熱 と 冷却 が 内部 構造 の 変化 を 引き起こし て いる こと を 証明 し まし た.鉄鋼の高温相は,急速な冷却によって硬い相に変化するフランス人オズモンドによって確立された 鉄の同型論と イギリスの科学者オストンによって開発された現代の熱処理プロセスの理論的基盤を確立しました.
一方,研究者は,金属の酸化と脱炭素化を防ぐために金属の熱処理で加熱過程中に金属を保護する方法を調査しています. 1850年から1880年の間に,様々なガス (水素など) を使った保護暖房に関する一連の特許が発行されました.1889 年 から 1890 年 まで に,レイク と いう イギリス 人 は,様々な 金属 の 明るい 熱 処理 に 関する 特許 を 取得 し まし た.金属物理学の進歩と新しい技術の適用により,熱処理プロセスは著しく進歩しました1901年から1925年の間に,産業生産におけるガス炭化化のために回転炉が使用されたことで,顕著な進歩がありました. 1930年代に,露点電位計が登場しました.オーブンの大気中の制御可能な炭素ポテンシャルを可能にする1960年代には熱処理技術によりプラズマフィールドを組み込み,炭素の排出量を測定した.イオンナイトライディングとカルブライゼーションプロセスの開発につながるレーザーと電子ビーム技術の応用により,金属の表面熱処理と化学熱処理にも新しい方法が導入されました.
耐熱後耐熱は,耐熱ソルビットとして知られる微細構造を生み出します.通常,耐熱は単独で使用されません.それは部品の耐熱プロセスの後に行われます.主に消化ストレスを排除し,望ましいマイクロ構造を達成するためにテンプレート温度に応じて,低温,中温,高温テンプレートに分類され,それぞれテンプレートマルテンサイト,トロスティ,ソルビットが生成される.
耐熱と耐熱の組み合わせは,強度,硬さ,可塑性,総合的な機械的特性に対する強度このプロセスは,自動車,トラクター,機械ツールの重要な構造部品,例えば接続棒,ボルト,ギア,軸などで広く使用されています. テンパーした後,硬さは通常 HB200 から HB330 まで.
焼却過程では,真珠石の変形が起こります.焼却の主な目的は,金属の内部微細構造を均衡状態に,またはそれに近い状態に,後続加工と最終熱処理の準備ストレスリリエフグイリングは,プラスチック変形,溶接,および鋳造物に固有のプロセスによる残留ストレスを排除するために行われます.キャスティング溶接や加工には,すぐに対処しなければ加工や使用中に変形し,精度を損なうような内部ストレスが含まれます.
処理中に発生する内部ストレスを排除するためにストレス解消焼却を使用することは極めて重要です.ストレス解消焼却の加熱温度は相変換温度以下です.熱処理プロセス全体で微小構造の変化は起こらない内部のストレスは,主に保持とゆっくり冷却の段階で自然リラックスによって軽減されます.
消化とは,金属の工件や部品を相変換温度を超える温度に熱し,それを保持すること,そして,それを急激に冷却し,重要な冷却速度よりも高い速度で,マルテンシット構造を達成します消火の主な目的は:
メカニカル 特性 を 向上 する:例えば,道具やベアリングの硬さや耐磨性を向上させ,スプリングの弾性限界を高め,軸部品の全体的な機械性能を向上させる.
材料 の 特性 を 改善 する: ステンレス鋼の耐腐蝕性向上や磁気鋼の永久磁性強化など,特定の特殊鋼の場合は,
消化 する 際 に は,適切な 消化 媒体を 選択 し,正しい 消化 方法 を 用いる こと が 重要 です.一般 的 な 消化 方法 に は,単流体 消化,二流体 消化 が 含まれ ます.,段階的な消化,同熱消化,局所的な消化
標準化は空気冷却によって特徴付けられ,環境温度,積み重ね方法,空気流,作業部品の寸法が標準化後の構造と性能に影響を与える..標準化構造は,合金鋼の分類方法としても使用できます.25mmの直径のサンプルが 900°Cに熱され,空気冷却され,合金鋼を真珠型に分類する構造が得られますバイニティック,マルテンシティック,オウステニティック鋼
ハイポウテクトイド鋼では,粗粒構造や鋳造,鍛造,溶接におけるウィッドマンスタッテン構造を排除するために標準化が用いられる.粒の大きさを精製する.消化する前に予熱処理として使用できます.
ハイペルーテクトイド鋼では,標準化によりネットワーク化された二次セメント酸と精製されたペールライトを排除し,機械性能を向上させ,その後の球状化焼却に有利である.
低炭素深引き薄型鋼板では,標準化により穀物境界のフリーセメントが除去され,深引き性能が向上する.
低炭素および低炭素低合金鋼では,標準化によりかなりの量の細層型真珠石が生成され,硬度がHB140-190に増加します.切る際に"galling"を避けるため,加工能力を向上させる標準化と火焼の両方が中型炭素鋼に適用される場合,標準化がより経済的で便利です.
機械性能要求が厳しくない普通の中型炭素構造鋼の場合は,標準化により高温耐熱が続く冷却を代替することができる.鋼の微細構造と寸法を安定させながら 操作を簡素にする.
高温正常化 (Ac3以上で150〜200°C) は,高温でのより高い拡散率により,鋳造および鍛造部品の組成分離を減らすことができます.高温標準化による粗い粒子は,次のような低温標準化によって精製することができる..
タービンやボイラーで使用される低炭素および中炭素合金鋼については,バイニティック構造を達成するために標準化がしばしば使用されます.400~550°Cの高温耐性のために高温耐熱.
鋼鉄部品および材料に加えて,正常化は柔性鉄の熱処理でも広く使用され,柔性鉄の強さを高める真珠状のマトリックスを達成する.
熱処理とは,材料が固体状態で加熱,保持,冷却され,望ましい微細構造と特性を獲得する金属加工技術を指す.暖房・冷却方法によって微細構造と性質の変化の特徴に加えて,熱処理は次のタイプに分類することができます:
紀元前6世紀に鉄と鋼の武器の使用は徐々に広まりました.鋼の硬さを高めるために,冷却技術が急速に開発されました.河北州消火技術が進歩するにつれて 消火技術が進歩するにつれて冷却媒体が冷却の質に影響を及ぼしていることがますます明らかになりました.
三王国の時代に シュウの職人プ・ユアンが 3千本の剣を ズゲリアンに造ったと伝えられています 沈めるために成都の水を 使ったと伝えられています異なる水質が冷却効果に影響するとの認識が早かったことを示す油と水の両方を冷却するために使用することも指摘されました.
西漢王朝の Zhongshan の Jing 王 (206 BC - 24 AD) の墓から発掘された剣は 中核に0.15% - 0.4%の炭素含有を示しています表面の炭素濃度が0を超えるとこの知識は個人"工芸"の秘密とみなされ,広く共有されず,開発が遅かった.
1863年 イギリス の 金属 学者 や 地質 学者 たち は 顕微鏡 の 下 で 鉄鋼 の 6 つの 異なる 金属 構造 を 示し,加熱 と 冷却 が 内部 構造 の 変化 を 引き起こし て いる こと を 証明 し まし た.鉄鋼の高温相は,急速な冷却によって硬い相に変化するフランス人オズモンドによって確立された 鉄の同型論と イギリスの科学者オストンによって開発された現代の熱処理プロセスの理論的基盤を確立しました.
一方,研究者は,金属の酸化と脱炭素化を防ぐために金属の熱処理で加熱過程中に金属を保護する方法を調査しています. 1850年から1880年の間に,様々なガス (水素など) を使った保護暖房に関する一連の特許が発行されました.1889 年 から 1890 年 まで に,レイク と いう イギリス 人 は,様々な 金属 の 明るい 熱 処理 に 関する 特許 を 取得 し まし た.金属物理学の進歩と新しい技術の適用により,熱処理プロセスは著しく進歩しました1901年から1925年の間に,産業生産におけるガス炭化化のために回転炉が使用されたことで,顕著な進歩がありました. 1930年代に,露点電位計が登場しました.オーブンの大気中の制御可能な炭素ポテンシャルを可能にする1960年代には熱処理技術によりプラズマフィールドを組み込み,炭素の排出量を測定した.イオンナイトライディングとカルブライゼーションプロセスの開発につながるレーザーと電子ビーム技術の応用により,金属の表面熱処理と化学熱処理にも新しい方法が導入されました.
耐熱後耐熱は,耐熱ソルビットとして知られる微細構造を生み出します.通常,耐熱は単独で使用されません.それは部品の耐熱プロセスの後に行われます.主に消化ストレスを排除し,望ましいマイクロ構造を達成するためにテンプレート温度に応じて,低温,中温,高温テンプレートに分類され,それぞれテンプレートマルテンサイト,トロスティ,ソルビットが生成される.
耐熱と耐熱の組み合わせは,強度,硬さ,可塑性,総合的な機械的特性に対する強度このプロセスは,自動車,トラクター,機械ツールの重要な構造部品,例えば接続棒,ボルト,ギア,軸などで広く使用されています. テンパーした後,硬さは通常 HB200 から HB330 まで.
焼却過程では,真珠石の変形が起こります.焼却の主な目的は,金属の内部微細構造を均衡状態に,またはそれに近い状態に,後続加工と最終熱処理の準備ストレスリリエフグイリングは,プラスチック変形,溶接,および鋳造物に固有のプロセスによる残留ストレスを排除するために行われます.キャスティング溶接や加工には,すぐに対処しなければ加工や使用中に変形し,精度を損なうような内部ストレスが含まれます.
処理中に発生する内部ストレスを排除するためにストレス解消焼却を使用することは極めて重要です.ストレス解消焼却の加熱温度は相変換温度以下です.熱処理プロセス全体で微小構造の変化は起こらない内部のストレスは,主に保持とゆっくり冷却の段階で自然リラックスによって軽減されます.
消化とは,金属の工件や部品を相変換温度を超える温度に熱し,それを保持すること,そして,それを急激に冷却し,重要な冷却速度よりも高い速度で,マルテンシット構造を達成します消火の主な目的は:
メカニカル 特性 を 向上 する:例えば,道具やベアリングの硬さや耐磨性を向上させ,スプリングの弾性限界を高め,軸部品の全体的な機械性能を向上させる.
材料 の 特性 を 改善 する: ステンレス鋼の耐腐蝕性向上や磁気鋼の永久磁性強化など,特定の特殊鋼の場合は,
消化 する 際 に は,適切な 消化 媒体を 選択 し,正しい 消化 方法 を 用いる こと が 重要 です.一般 的 な 消化 方法 に は,単流体 消化,二流体 消化 が 含まれ ます.,段階的な消化,同熱消化,局所的な消化
標準化は空気冷却によって特徴付けられ,環境温度,積み重ね方法,空気流,作業部品の寸法が標準化後の構造と性能に影響を与える..標準化構造は,合金鋼の分類方法としても使用できます.25mmの直径のサンプルが 900°Cに熱され,空気冷却され,合金鋼を真珠型に分類する構造が得られますバイニティック,マルテンシティック,オウステニティック鋼
ハイポウテクトイド鋼では,粗粒構造や鋳造,鍛造,溶接におけるウィッドマンスタッテン構造を排除するために標準化が用いられる.粒の大きさを精製する.消化する前に予熱処理として使用できます.
ハイペルーテクトイド鋼では,標準化によりネットワーク化された二次セメント酸と精製されたペールライトを排除し,機械性能を向上させ,その後の球状化焼却に有利である.
低炭素深引き薄型鋼板では,標準化により穀物境界のフリーセメントが除去され,深引き性能が向上する.
低炭素および低炭素低合金鋼では,標準化によりかなりの量の細層型真珠石が生成され,硬度がHB140-190に増加します.切る際に"galling"を避けるため,加工能力を向上させる標準化と火焼の両方が中型炭素鋼に適用される場合,標準化がより経済的で便利です.
機械性能要求が厳しくない普通の中型炭素構造鋼の場合は,標準化により高温耐熱が続く冷却を代替することができる.鋼の微細構造と寸法を安定させながら 操作を簡素にする.
高温正常化 (Ac3以上で150〜200°C) は,高温でのより高い拡散率により,鋳造および鍛造部品の組成分離を減らすことができます.高温標準化による粗い粒子は,次のような低温標準化によって精製することができる..
タービンやボイラーで使用される低炭素および中炭素合金鋼については,バイニティック構造を達成するために標準化がしばしば使用されます.400~550°Cの高温耐性のために高温耐熱.
鋼鉄部品および材料に加えて,正常化は柔性鉄の熱処理でも広く使用され,柔性鉄の強さを高める真珠状のマトリックスを達成する.
