熱処理は,機械に本質的な品質を与える魂です. 現在,状況は次のとおりです.国有企業の技術スタッフは高齢化し 減少傾向にあります熱処理技術者は,既存の民間企業では非常に少ないが,新たに設立された民間企業では,多くの技術者が必要である.その結果,国産熱処理技術はまだ外国の技術に遅れている. しかし,中国の熱処理の開発に対する需要も大きい. 機械が自己改善に上昇させましょう!
金属やその他の材料の熱処理は,機械製造における重要なプロセスの一つである.他の加工技術とは異なり,熱処理により,通常,作業部品の形状や全体的な化学組成は変化しません.その代わりに,内部微細構造を改変したり,作業部品の表面化学組成を変化させ,その性能を向上させたりします.その特徴は,作業部品の本質的な品質を改善することにある.熱処理がなければ,最も視覚的に魅力的な材料でさえ,表面的なものです.道具は壊れやすいものではなく 優れた性能を保ちますどうすれば実現できるの? 座って注意深く読んでください!
簡単に言うと 熱処理とは 特定の温度に材料を加熱し その温度を一定期間維持することです室温またはそれ以下に制御速度で冷却このプロセスは,材料の微細構造を改善し,優れた性能を得ます.一般的に,金属材料の処理を参照します.
熱処理 は,材料 の 内部 から の 品質 や 性能 を 向上 さ せる ため に 極めて 重要 です.機械 的 な 特性 を 向上 さ せる,残留 の ストレス を 排除 し,金属 の 加工 能力 を 向上 さ せる.肉眼ではよく見られません
人類 は 熱処理 に つい て どの よう に 洞察 を 持っ た の でしょ う か.石器 時代 から 銅 時代,それから 鉄 時代 に 移行 し た 間 に,その 重要 性 を 徐々に 理解 する よう に なり まし た."焼却 プロセス"の 発明 は,金属 の 熱 処理 に 関する 人間 の 取り組み の 始まり を 象徴 し まし た.
紀元前6世紀には鉄の武器がますます採用された.鋼の硬さを高めるために,中国では"消し処理"が急速に発展した.
焼却と標準化には,鋼の組成を均一化し,粒構造を精製し,微細構造を改善し,加工ストレスをなくし,硬さを軽減する,機械加工能力を向上させるこれらのプロセスは,後の冷や熱加工または他の熱処理ステップのための準備熱処理として機能します.
性能要求が低い鋼鉄部品では,標準化が最終熱処理プロセスとして使用できます.
強化材料の熱処理における最も重要なステップは,鋼材の高強度と硬度を達成することを目的としています.
硬化過程では,硬さと強度が徐々に減少し,弾性と強度が向上します.この過程では,残留ストレスを軽減し,排除します.破裂を防ぐ.
言い換えれば,冷却後に冷却が進むと,全体的に優れた機械性能が得られ,使用中に寸法安定性を保ちます.
消化と高温冷却の組み合わせは"消化と冷却処理"と呼ばれる.
表面硬化により,作業部品の表面層は高硬さ,耐磨性,疲労強度を達成し,コアは良い硬さと可塑性を保持します.
熱処理の歪みは,その発生時期に基づいて分類することができる.消化中の歪み (消化歪み) と熱処理後の歪み (時間効果歪み)形状の歪み (幾何学的な歪み,扭曲,屈曲) と体積の歪み (膨張または収縮) とも分類することができる.この2つの歪みは 孤立して存在するのはめったにありません鋼材の組成,工品の形状,作業プロセスなどの要因により,同時に発生することが多い.
熱処理された工品の形状の歪みは様々な原因から生じます.加熱時の残留ストレスの放出,冷却時の熱ストレスの放出,組織ストレスの放出,そして作業部品の自己重量は,不均等なプラスチック変形につながる可能性があります形状の歪みが生じます
薄い作業用品の場合,炉床が不均等または作業用品が橋渡し状態に置かれている場合保持期間中,オーステニティゼーション温度下では,自分の重みによるスリップ歪みが発生する可能性があります.この種の歪みは,熱処理のストレスの関係がない.さらに,作業部品は,直し,加工中に過剰なフィード,または不適切な予熱処理温度上昇とともに鋼の強度が低下するので,作業部品の特定の領域の残留ストレスは,その出力点に達する可能性があります.形状の歪みにつながります 形状の歪みによって
熱付け中に発生する熱圧は,鋼の化学組成,加熱速度,作業部品の大きさと形によって大きく影響されます.熱伝導性が悪い高合金鋼, 急速な加熱速度,大きなサイズ,複雑な形状,不均等な厚さにより,異なる熱膨張により,重要な熱圧が発生する可能性があります.不均等なプラスチック変形と形状の歪みをもたらす.
暖房と比べると,冷却時の熱力や組織性ストレスは,加工品の変形により大きな影響を及ぼします.熱圧による変形は,主に冷却初期に発生する.初期熱圧下では,コアが多方向圧縮下では屈服し,プラスチック変形を引き起こす可能性があります.冷却が進み 収穫強度が上がるにつれて作業部件が室温まで冷却されるにつれて,最初の不均質なプラスチック変形が保持される.
熱処理後,作業部品の微細構造が変化し,各段階の特異的な体積の違いにより比例的な膨張または収縮が生じる.ボリュームの変化は,作業部品の元の形に影響しない例えば,ギアシャフトは軸間伸縮または収縮を経験することがあります.そのようなボリューム歪みは一般的に小さく,視覚的に検出するのが困難です.
容積歪みは,熱処理ストレスの大きさではなく,相変形時の組成と組み合わせたストレスに関連している.容量の変化の程度は,いくつかの要因によって影響されます.:
微細歪みは,不安定な微細構造 (マルテンサイトや冷却後に保持されたオーステナイトなど) と不安定なストレス状態 (圧縮性または拉伸性) によって発生する.室温や零下温で長時間構造が徐々に変化し安定し,歪みが生じる. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
熱処理は,機械に本質的な品質を与える魂です. 現在,状況は次のとおりです.国有企業の技術スタッフは高齢化し 減少傾向にあります熱処理技術者は,既存の民間企業では非常に少ないが,新たに設立された民間企業では,多くの技術者が必要である.その結果,国産熱処理技術はまだ外国の技術に遅れている. しかし,中国の熱処理の開発に対する需要も大きい. 機械が自己改善に上昇させましょう!
金属やその他の材料の熱処理は,機械製造における重要なプロセスの一つである.他の加工技術とは異なり,熱処理により,通常,作業部品の形状や全体的な化学組成は変化しません.その代わりに,内部微細構造を改変したり,作業部品の表面化学組成を変化させ,その性能を向上させたりします.その特徴は,作業部品の本質的な品質を改善することにある.熱処理がなければ,最も視覚的に魅力的な材料でさえ,表面的なものです.道具は壊れやすいものではなく 優れた性能を保ちますどうすれば実現できるの? 座って注意深く読んでください!
簡単に言うと 熱処理とは 特定の温度に材料を加熱し その温度を一定期間維持することです室温またはそれ以下に制御速度で冷却このプロセスは,材料の微細構造を改善し,優れた性能を得ます.一般的に,金属材料の処理を参照します.
熱処理 は,材料 の 内部 から の 品質 や 性能 を 向上 さ せる ため に 極めて 重要 です.機械 的 な 特性 を 向上 さ せる,残留 の ストレス を 排除 し,金属 の 加工 能力 を 向上 さ せる.肉眼ではよく見られません
人類 は 熱処理 に つい て どの よう に 洞察 を 持っ た の でしょ う か.石器 時代 から 銅 時代,それから 鉄 時代 に 移行 し た 間 に,その 重要 性 を 徐々に 理解 する よう に なり まし た."焼却 プロセス"の 発明 は,金属 の 熱 処理 に 関する 人間 の 取り組み の 始まり を 象徴 し まし た.
紀元前6世紀には鉄の武器がますます採用された.鋼の硬さを高めるために,中国では"消し処理"が急速に発展した.
焼却と標準化には,鋼の組成を均一化し,粒構造を精製し,微細構造を改善し,加工ストレスをなくし,硬さを軽減する,機械加工能力を向上させるこれらのプロセスは,後の冷や熱加工または他の熱処理ステップのための準備熱処理として機能します.
性能要求が低い鋼鉄部品では,標準化が最終熱処理プロセスとして使用できます.
強化材料の熱処理における最も重要なステップは,鋼材の高強度と硬度を達成することを目的としています.
硬化過程では,硬さと強度が徐々に減少し,弾性と強度が向上します.この過程では,残留ストレスを軽減し,排除します.破裂を防ぐ.
言い換えれば,冷却後に冷却が進むと,全体的に優れた機械性能が得られ,使用中に寸法安定性を保ちます.
消化と高温冷却の組み合わせは"消化と冷却処理"と呼ばれる.
表面硬化により,作業部品の表面層は高硬さ,耐磨性,疲労強度を達成し,コアは良い硬さと可塑性を保持します.
熱処理の歪みは,その発生時期に基づいて分類することができる.消化中の歪み (消化歪み) と熱処理後の歪み (時間効果歪み)形状の歪み (幾何学的な歪み,扭曲,屈曲) と体積の歪み (膨張または収縮) とも分類することができる.この2つの歪みは 孤立して存在するのはめったにありません鋼材の組成,工品の形状,作業プロセスなどの要因により,同時に発生することが多い.
熱処理された工品の形状の歪みは様々な原因から生じます.加熱時の残留ストレスの放出,冷却時の熱ストレスの放出,組織ストレスの放出,そして作業部品の自己重量は,不均等なプラスチック変形につながる可能性があります形状の歪みが生じます
薄い作業用品の場合,炉床が不均等または作業用品が橋渡し状態に置かれている場合保持期間中,オーステニティゼーション温度下では,自分の重みによるスリップ歪みが発生する可能性があります.この種の歪みは,熱処理のストレスの関係がない.さらに,作業部品は,直し,加工中に過剰なフィード,または不適切な予熱処理温度上昇とともに鋼の強度が低下するので,作業部品の特定の領域の残留ストレスは,その出力点に達する可能性があります.形状の歪みにつながります 形状の歪みによって
熱付け中に発生する熱圧は,鋼の化学組成,加熱速度,作業部品の大きさと形によって大きく影響されます.熱伝導性が悪い高合金鋼, 急速な加熱速度,大きなサイズ,複雑な形状,不均等な厚さにより,異なる熱膨張により,重要な熱圧が発生する可能性があります.不均等なプラスチック変形と形状の歪みをもたらす.
暖房と比べると,冷却時の熱力や組織性ストレスは,加工品の変形により大きな影響を及ぼします.熱圧による変形は,主に冷却初期に発生する.初期熱圧下では,コアが多方向圧縮下では屈服し,プラスチック変形を引き起こす可能性があります.冷却が進み 収穫強度が上がるにつれて作業部件が室温まで冷却されるにつれて,最初の不均質なプラスチック変形が保持される.
熱処理後,作業部品の微細構造が変化し,各段階の特異的な体積の違いにより比例的な膨張または収縮が生じる.ボリュームの変化は,作業部品の元の形に影響しない例えば,ギアシャフトは軸間伸縮または収縮を経験することがあります.そのようなボリューム歪みは一般的に小さく,視覚的に検出するのが困難です.
容積歪みは,熱処理ストレスの大きさではなく,相変形時の組成と組み合わせたストレスに関連している.容量の変化の程度は,いくつかの要因によって影響されます.:
微細歪みは,不安定な微細構造 (マルテンサイトや冷却後に保持されたオーステナイトなど) と不安定なストレス状態 (圧縮性または拉伸性) によって発生する.室温や零下温で長時間構造が徐々に変化し安定し,歪みが生じる. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.
