複合型ステンレス鋼管の加工技術

沖合の石油プラットフォームの上昇は,長時間波によって洗われますので,それは高強度と穴の腐食に良い抵抗を持つ必要があります.二相ステンレス鋼管は,高い穴の耐腐食性がある利点優れた機械性能と塩化物イオン耐腐蝕性があり,オフショア石油プラットフォームのリザーに理想的な材料です.二相ステンレス鋼管バーの加工技術を理解するために次のしかし,デュプレックスステンレス鋼管は,金属間化合物などの第3相の降水に非常に敏感です.溶接と熱処理で生産プロセスを制御することは困難です. 完璧なデュプレックスステンレス鋼管の生産プロセスを説明します.優先事項は,原材料のテスト,ステンレス鋼板の超音波試験,平成,形状,前溶接,丸さ切断,溶接,サイズ付け,熱処理,溶接ライン検査,パイプ端の浸透検査,水圧試験梱包して保管した後のピクルング・パシベーションと完成品の検査2つ目は,直線シーム溶接管の生産において,製造の難しさは,折りたたみの瞬間を保証する無垢鋼の縁を効果的に与えることです.伝統的な形づくりの技術が解決するのは難しいしかし,二重型ステンレス鋼の強度は通常のオースティニット型ステンレス鋼の2倍程度で,形作難度も増加します.

柔軟な形作技術では,巻き込みと曲がりによる張力効果を利用し,折りたたみのモメントを最大限に不oxidable steel ストライプの縁に適用します.最良の溶接条件を達成するために,曲げ縁の形成度が自由に調整することができます溶接は,プラズマ弧溶接とウォルフスタン弧溶接の組み合わせを用います.まず,プラズマ弧溶接は,単面溶接の効果を示し,浸透溶接として使用されます.双面形状タングラン弧溶接は,純粋アルゴン保護で溶接し,充填とカバーで行われます.有害な相降水の傾向を減らすために,最低限の線エネルギーを使う方が良い, 最適の線エネルギーが16kJ/cm未満である. 外層間層の温度は,デュプレックスステンレス鋼の溶接に非常に重要です. 100以下に制御する必要があります.層間温度が高すぎると,有害な相降水の傾向が増加し,製品の性能に影響します.. 熱処理. 熱処理後,インダクションオーブンは,溶液処理を行うために使用されます. 熱処理温度は1050-1120に達します.水シャワーの冷却温度が40度以下とする二相構造におけるオーステナイトの存在は,高クロムフェライトの脆さと粒子の成長傾向を軽減し,溶接性と強度,収力強度,ステンレス鋼のオーステナイトの穀物境界腐食耐性とストレス腐食耐性は,クロム豊富なフェライトによって改善することができます.特に塩化物や硫化物は高圧腐食クレイキング (SCC) 能力があり,長期の問題を効果的に解決することができます.上記は,二相不?? 鋼管加工技術です.ステンレス鋼の長方形管,ステンレス鋼の衛生管,ステンレス鋼のシームレス管の内容を知りたいならいつでも連絡してください!